【揭秘】国内手机金属外壳/中框的5种主流设计方案！
自手机塑胶外壳被取代后，手机金属外壳发展很快；在这个百花齐放的行业，各式各样的加工制程被试验、被采用、被工业化。虽然金属外壳加工方法令人眼花缭乱，得到大量的推广用手指头都可以数完；下面介绍一下国内手机金属外壳/中框的五种主流设计方案：
1.粘胶方式
比如：CNC+InsetMolding（嵌件注塑）+贴金属边框+阳极+胶合制程。此类制程对金属材料要求不高。回复“CNC”查看更多文章
金属边框通过CNC得到特定的形状,经过抛光、喷砂、高光、阳极再切断;中框的结构为镁合金压铸,镁合金压铸件再通过Inset Molding用物理镶嵌、内扣等方式将外观塑料结构件(T/P框)和金属结合在一起(可称为中框);中框和金属边框通过粘胶的方式连接,金属边框颜色有各种不同阳极氧化处理,得到受到大众欢迎的天空灰、玫瑰金等。
小结：这类手机由于是粘胶的，力学性能相对最差，手机难以做薄。
2.点焊连接
比如：CNC+中板点焊+NMT+阳极。该制程对金属材料无太大要求（如AL 6061& 6063），可选用能阳极氧化的铝合金。回复“NMT”查看更多文章
首先，外框通过CNC得到需要的结构件，中板用冲压的方式加工成型；然后通过点焊的方式将中板和外框连接；通过NMT将塑料与金属结构件一体化；最后，阳极氧化处理。
小结：这类手机也属于全金属手机,由于中板为点焊工艺,相对整体强度比全金属要弱些,制程加工中容易变形,但机身可以做得较薄。
具体案例：一加X
3.全CNC制程
一般制程为：全CNC+NMT+阳极。此类制程对材料要求不高，可以选用铝含量超过95%的铝合金，可以阳极氧化。
一块铝板通过CNC粗铣、精铣得到一体的结构件；NMT处理将金属和塑胶连接起来；最后再喷砂、阳极等处理。
小结：此类手机结构件可谓是良心产品，质量最好。但费时费工，价格太高，有点得不偿失！
具体案例：乐视 乐MAX
4.压铸制程
比如：压铸+InsertMolding/NMT+喷漆。此类制程对金属材料流动性要求高，不能采用铝含量超过95%的铝合金，无法阳极氧化。回复“PPS”或“PBT”查看更多纳米注塑用塑料的文章
此类手机结构件先通过压铸得到金属结构件；然后通过嵌件注塑（Insert Molding）将塑料和金属连接，当然，目前很多加工厂已能够将压铸件通过纳米注塑（NMT）的方式将塑料和金属紧密结合；最后，就是通过喷漆处理使结构件彩色化。由于压铸件难以阳极氧化，目前绝大部分加工厂只能采用喷漆处理，具体请查看：手机外壳压铸成型取代大量CNC加工又将带来行业一场震动？
小结：这类手机成本较低，实现了手机的一体化，但难以阳极氧化。目前，传闻有公司已经能够将其阳极氧化；一旦产业化，可能会带动手机的新革命。
具体案例：魅族最新发布的魅蓝Metal
5.锻压制程
比如：锻、冲压+CNC+NMT+阳极+天线盖胶合。此类制程可以选用铝含量超过95%的铝合金，可以阳极氧化。
先通过锻、冲压的方式得到较厚的手机结构件粗型；再CNC铣掉不需要的部分；NMT得到金属+塑料一体结构件；阳极氧化表面处理；最后胶合天线盖。
小结：这类手机是全CNC手机的升级版：在质量几乎不变的情况下，有效减少了CNC的时间，从而相对成本较低。
具体案例：OPPO R7 &OPPO R7 PLUS
比较：这五类手机设计的优缺点有哪些？
五类手机设计比较
粘胶 | 点焊 | 全CNC | 压铸 | 锻压 | |
成本 | 中 | 中 | 很高 | 低 | 高 |
时间 | 中 | 中 | 长 | 短 | 中 |
力学性能 | 差 | 中 | 好 | 较好 | 好 |
表面效果 | 中 | 中 | 好 | 差 | 好 |
是否一体化 | 否 | 否 | 是 | 是 | 是 |
技术要求 | 低 | 中 | 低 | 高 | 高 |
这五类设计都有各自的优点和缺点：
粘胶方案工艺成本低、时间短，但质量最差；电焊方案各项指标都属于中等情况；全CNC得到的产品质量高、表面效果好，但费时费力；压铸成型各项指标都很不错，但表面处理问题还没有得到很好的解决（有厂商宣布能够解决阳极氧化问题，期待能够产业化）；锻压成型和全CNC相比较，除了技术要求较高以外，看起来也是一个不错的方案，目前看来是个不错的选择。
从较长远的角度来看，手机的趋势仍然会是更轻薄、一体化、金属质感、色彩感。那么问题来了，您最看好哪个设计方案？
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